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環(huán)氧地坪施工中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
在環(huán)氧地坪工程的施工當(dāng)中會(huì)遇到很多的問(wèn)題，一流的施工團(tuán)隊(duì)
，不僅僅要技術(shù)精良
，更重要的是在遇到問(wèn)題的時(shí)候怎樣很好的解決掉問(wèn)題，進(jìn)而保證整個(gè)工程的質(zhì)量
，一下是在環(huán)氧地

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環(huán)氧地坪施工中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

■ 地板有裂縫

、空鼓
1、若地板的空鼓層較厚（約4-5cm）可采用切縫灌無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂的方法解決
2

、若地板的空鼓層較薄，則必須鏟除

，一般裂縫則必須切開(kāi)

，澆灌無(wú)溶劑環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整

■ 強(qiáng)度不好時(shí)、應(yīng)采取措施增強(qiáng)基面
1

、用機(jī)械方法除去表面起粉層

，清理干凈后多次打底油
2、用機(jī)械方法除去表面起殼的薄層水泥

，清理干凈后多次打底油
3

、地面若實(shí)在太差，則可重新澆筑混泥土找平層

■ 平整度不好時(shí)

，應(yīng)采取措施改善基面平整度
1

、用大型打磨機(jī)反復(fù)打磨（十字交叉）
2、用水平尺檢查

，嚴(yán)重處作標(biāo)記

，高處再次打磨，底處用環(huán)氧砂漿填平
3

、用自流平水泥找平
4

、用環(huán)氧砂漿找平

■ 有舊油漆、油污
1

、表面油污

，在條件允許的情況下用火烤
2、表面油污也可以用混合溶劑清洗或使用清油劑清洗
3

、若油污已滲透地板

，應(yīng)先使用水泥基材封閉，干燥后再施工環(huán)氧
4

、有普通舊油漆
5

、可使用我們公司的混合溶劑浸泡

、清洗，然后再打磨施工環(huán)氧
6

、用洗刨機(jī)除舊漆
7

、若舊油漆基面粘接較好，則可用無(wú)溶劑中涂先封閉再往下施工

■一樓施工環(huán)氧自流平必須有可靠的防水層以免起泡

，若混合泥土基面沒(méi)有正面防潮層

，則必須先做防潮層，再施工環(huán)氧地板

。
常用方法：
1

、 2mm鋼性防水
2、 2mm環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加防潮劑

■ 伸縮縫處理
1

、對(duì)小的分格縫可采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)平整
2

、對(duì)主體結(jié)構(gòu)伸縮縫，先將原瀝青除去

，施工完成環(huán)氧地坪后

，重新切割整齊，填上與地板顏色相近的彈性PU膠

。

■ 凈化房施工環(huán)氧地板時(shí)

，要求裝修方的地面圓弧角先預(yù)留不裝，待環(huán)氧地面施工完成后再裝

■ 環(huán)氧地面施面工應(yīng)在其它裝修工程基本完成后才進(jìn)行

，切不可交叉施工

，否則會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)氧地板施工質(zhì)量。

地坪工程

在環(huán)氧地坪工程的施工當(dāng)中會(huì)遇到很多的問(wèn)題

，一流的施工團(tuán)隊(duì)

，不僅僅要技術(shù)精良，更重要的是在遇到問(wèn)題的時(shí)候怎樣很好的解決掉問(wèn)題

，進(jìn)而保證整個(gè)工程的質(zhì)量

，一下是在環(huán)氧地坪施工當(dāng)中常見(jiàn)到的一些問(wèn)題以及具體處理方法：

問(wèn)題一、基面起沙嚴(yán)重怎么處理?div id="d48novz" class="flower left">

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？
處理方法：地面嚴(yán)重起沙地面首先采用金剛石無(wú)塵打磨機(jī)打磨處理。直至地面打出釉面

。然后采用環(huán)氧高倍砂漿批刮地面及修補(bǔ)坑洞處

。這樣能保證地面的結(jié)合力從而不脫克。

問(wèn)題二
、地下車(chē)庫(kù)地面適合做環(huán)氧自流平嗎
？
處理方法：地下車(chē)庫(kù)地面可以做環(huán)氧自流平型。但是做之前最好做一層環(huán)氧防潮層

。避免以后天氣熱脹冷縮而產(chǎn)生朝氣從而導(dǎo)致地面托克

。再好的東西也好保養(yǎng)好才能用到最久

。注意一定要保養(yǎng)好。

問(wèn)題三
、防水層沒(méi)有做好
，地下滲水出來(lái)怎么處理后才能做？
處理方法：首先把明水處理干凈

。然后可以選擇環(huán)氧高倍防潮砂漿

。對(duì)濕面有很好的粘接強(qiáng)度，施工方便

，然后可以再做環(huán)氧地坪漆

。從而達(dá)到防水效果，增加地面的使用年限

。

問(wèn)題四

、地坪未干透遇到雨水怎么辦？
處理方法：
1

、環(huán)氧地板施工完畢后

，至少需要一周時(shí)間，待其固化完全后方可正式使用

。通常在施工完工2天后允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地

。
2

、地板在正常使用中，可以用水拖

、水抹除去地板上的灰塵

、雜物，可用酒精

、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環(huán)氧地板上所粘油污或其他油漆

，可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。
3

、為了延長(zhǎng)地板使用壽命

，應(yīng)謹(jǐn)防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板

，保持環(huán)氧地板干凈

，以免灰塵、砂粒磨花地板

。建議換干凈的鞋在環(huán)氧地板上行走

，以免鞋底雜物磨損地板，謹(jǐn)防硬物砸壞地板

。
4

、防止強(qiáng)酸掉到地板上

，若不小心將強(qiáng)酸掉到地板上，可以用水稀釋后抹干

、洗凈地板

，或用濕抹布直接抹除。
5

、謹(jǐn)防煙蒂等高溫物體燙傷地板

。

問(wèn)題五、環(huán)氧層起水泡了怎么辦

？
1. 解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生

，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”
（1）怕水；（2）怕曬

；（3）怕灰塵

。

2. 采取措施防止水泡：
1. 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)

，基層或防水層抗壓強(qiáng)度大于20MPa

，進(jìn)行環(huán)氧施工。
2. 提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力

，克服初起水泡時(shí)的脹力避免水泡的發(fā)生

。
3. 環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料

，一

、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體，二

、是提高粘接力

，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
4. 環(huán)氧施工完后避免陽(yáng)光的照曬

，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化

。
5. 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙

。
6.總之防水材料在選用上必須

，具備以下幾點(diǎn)，1）抗?jié)B不透氣性

；2）抗壓性

，強(qiáng)度大于20MPa；3）和地面有超強(qiáng)的粘接性

；4）和環(huán)氧樹(shù)脂容易粘接形成一個(gè)整體

。防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人,保護(hù)好成品。

涂膜施工面問(wèn)題：
1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
原因：因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)。
解決方法：有問(wèn)題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)

。

2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離
原因：涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過(guò)時(shí)間太長(zhǎng)

；基層砂化嚴(yán)重，底涂滲透力不夠

。
解決方法：表面打磨一層后重涂

3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開(kāi)的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開(kāi)的現(xiàn)象

。　
原因：材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力好但隨基層裂縫而裂開(kāi);另外附著力不好,涂膜雖不斷開(kāi)但已起殼

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解決方法：把所有發(fā)生問(wèn)題的涂膜全部鏟掉,把基層面在清掃干凈,或?qū)鶎恿芽p預(yù)先填補(bǔ)，重新施工

。

涂膜均一性問(wèn)題：
1.固化過(guò)慢:環(huán)氧樹(shù)脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時(shí),過(guò)長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程

。　
原因：樹(shù)脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場(chǎng)加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑

?div id="m50uktp" class="box-center"> ！?nbsp;
解決方法：施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑?div id="m50uktp" class="box-center"> ！?br />
2.可使用時(shí)間變短
原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會(huì)蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短　
解決方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上

3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
原因：主材與固化劑的混合容器里攪拌不良　
解決方法：攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門(mén)培訓(xùn)

，充分?jǐn)嚢琛?br />
4.固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕
原因：施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全,或固化劑加入比例不符
解決方法：采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度，按要求調(diào)配材料

5.表面發(fā)粘:初凝時(shí),表面發(fā)粘
原因：整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離　
解決方法：攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門(mén)培訓(xùn)

6.表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧　
原因：施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面　
解決方法：在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開(kāi)窗盡量減少室溫地面的溫差

7. 不固化
原因：固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)　　
解決方法：加強(qiáng)管理,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問(wèn)題,解決問(wèn)題.

涂膜施工面問(wèn)題
1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過(guò)而留下的痕跡狀態(tài)
原因：固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔
解決方法：把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽(tīng)見(jiàn)氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時(shí)

，每一次涂抹量不能過(guò)厚

。
2.環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔　
原因：一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足
解決方法：主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量

。在夏季

，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會(huì)造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料(未固化前)

。

涂膜均一性問(wèn)題
1.批刀痕跡：用批刀批刮時(shí)

，在表面硬化后留下痕跡

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原因：涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！?nbsp;
解決方法：嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

，加大施工人員施工技術(shù)的培養(yǎng)鍛煉。
2.涂抹接頭：前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性

。
原因：接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練

。
解決方法：調(diào)整材料合適的初凝時(shí)間，加強(qiáng)施工技術(shù)的提升

。
3.顏色不勻：涂層表面顏色有濃淡

，不均勻。　　
原因：顏料分散不良

，或溶劑

、助劑與填料兼容性不好。
解決方法：做好原材料的充分碾磨

，達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度要求

。
環(huán)氧地坪施工中與基層有關(guān)的涂膜弊病，產(chǎn)生原因和解決方法如下：
缺陷狀況原因解決方法鼓包：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基層干燥不夠或含水率過(guò)高

，氣體聚集在涂膜之下

，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）注意施工前的基面調(diào)查和處理

，與要求的基層條件有偏差的進(jìn)行及時(shí)處理

，滿足要求后再進(jìn)行后續(xù)施工剝離、分層：
（1）基層與涂膜之間的剝離（基層母體被拉開(kāi)）

；
（2）基層與涂膜界面的剝離

；
（3）涂膜與涂膜之間的剝離
（1）涂膜的拉伸強(qiáng)度大大超過(guò)基層強(qiáng)度；
（2）底涂與基層的附著力差（基層粗糙度不夠或底漆質(zhì)量差）

；
（3）重涂間隔過(guò)長(zhǎng)或一道涂覆面被嚴(yán)重污染加強(qiáng)材料的質(zhì)量管理

；對(duì)涂層表面進(jìn)行打磨后再重涂面漆；
注意重涂的時(shí)間間隔

，按規(guī)范操作裂縫：
（1）涂膜收縮面斷開(kāi)的狀態(tài)

；
（2）基層裂縫面影響涂膜一起斷開(kāi)的現(xiàn)象
（1）材料的顏基比偏差較大，致使涂料固化收縮率過(guò)大

，延展率過(guò)?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?br /> （2）基層面產(chǎn)生裂縫

，涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化

；另外附著力不好，涂膜雖不斷開(kāi)但已起殼對(duì)較輕的缺陷

，把有問(wèn)題的部分進(jìn)行修補(bǔ)

；對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，把產(chǎn)生裂縫所在的涂膜全部揭掉

，把基層面再清掃干凈

，重新施工

解決環(huán)氧地坪氣泡的方法
環(huán)氧地坪施工后隨著夏季來(lái)臨，大氣溫度在不斷地變化

，氣溫不斷升高

，環(huán)氧地坪如果是在含水率較
高或者水泥地面的底層沒(méi)有施工防水層，或者混凝土質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的地面施工

，地下水汽根據(jù)溫度的上升會(huì)
穿透水泥地坪

，就好造成環(huán)氧地坪涂層起泡

，或者水泥表面環(huán)氧底漆封閉不牢，水泥地面疏松或起砂

，也會(huì)造成環(huán)氧地坪空鼓起包

。起泡內(nèi)的水氣凝結(jié)成水珠，導(dǎo)致環(huán)氧地坪于水泥地面削離

。隨著氣溫不斷升高

，起泡內(nèi)的壓力增大，使環(huán)氧地坪的鼓包的面積擴(kuò)大

。從剖開(kāi)的地坪鼓包基面中

，會(huì)發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點(diǎn)，這就是和基層相連的水汽通道

，行業(yè)常把這種鼓包叫“活泡”

。起泡會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層與水泥地面的脫離，當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大

，便會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層的破壞

。破損處影響環(huán)氧地坪的美觀和使用，通常情況下

，無(wú)塵凈化車(chē)間的封閉性能更容易導(dǎo)致地下水汽的上升

，必須針對(duì)工程實(shí)際情況，應(yīng)采取措施防止環(huán)氧地坪水泡（汽泡）的產(chǎn)生

。
解決方法：
1. 環(huán)氧地坪施工時(shí)

，水泥地面最大含水率不得超過(guò)8%，如果超過(guò)應(yīng)該進(jìn)行通風(fēng)升溫的方法加速地面干燥

。
2. 環(huán)氧地坪施工的水泥地面的底層

，必須施工防水層，特別是一樓地面

。
3. 環(huán)氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結(jié)合

，如水泥面層疏松或起砂，要做單獨(dú)處理

，還要做好環(huán)氧底漆對(duì)水泥地面的封閉

，如果涂層與地面之間存在間隙，或存在環(huán)氧材料本身的化學(xué)活性劑釋放的氣體

，或者含有潮濕空氣的殘留濕氣

，也會(huì)導(dǎo)致地坪起泡

。
4. 從以上幾個(gè)方面來(lái)分析

，水泥地面基層的潮濕是主要的，絕對(duì)干燥的基層是沒(méi)有的

。如果含水率過(guò)大環(huán)氧地坪會(huì)產(chǎn)生水泡

，基層地下的水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧涂層與地面表層之間，形成大小不等的水泡，由于環(huán)氧涂層本身不透水不透氣

，水汽不能排出

，留下起泡的根源，所以汽泡都產(chǎn)生在地坪表面上

，多在地面基層與環(huán)氧層之間

；如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護(hù)措施，環(huán)氧地坪的起泡是可以防止的

。

1.環(huán)氧地坪漆的起泡問(wèn)題：
環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況

，涂層表面起泡主要是潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過(guò)程中或在高溫高濕環(huán)境下表面會(huì)出現(xiàn)許多的大小不均

，圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象

；滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成，小氣泡在漆膜固化過(guò)程中逸出時(shí)產(chǎn)生的微細(xì)氣孔

。在固化反應(yīng)過(guò)程中

，由于涂料粘度增大，氣孔細(xì)微管道不會(huì)閉合

，而最終保留在干燥的漆膜中

。要達(dá)到漆表面沒(méi)有殘存空氣，一要選擇好的施工方式

，減少空氣進(jìn)入量

，但實(shí)際上，施工方法大部分時(shí)候已由實(shí)際應(yīng)用條件決定

，該方法作用有限

。二是通過(guò)調(diào)節(jié)涂料配方，減少或消除微泡

。具體可通過(guò)選擇低泡性原料或調(diào)節(jié)最佳粘度

，可以降低泡沫問(wèn)題，但此方法常受限于涂料預(yù)定的性能指標(biāo)和施工時(shí)的粘度規(guī)范

。
2.涂膜施工面問(wèn)題:
在施工過(guò)程中

，固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蛞蚧鶎用娴拿軐?shí)性不均

，填料分散不足而形成環(huán)形山孔。涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性形成凹陷

。
3.環(huán)氧地坪漆的涂膜均一性問(wèn)題:
涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練導(dǎo)致抹刀痕跡

。接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練導(dǎo)致涂抹接頭。顏料分散不良

，或溶劑

、助劑與填料兼容性不好導(dǎo)致顏色不均

。
4. 環(huán)氧地坪漆的滲色問(wèn)題：
滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時(shí)，底層部分滲入到面層涂膜中而使面層涂膜變色的現(xiàn)象

。產(chǎn)生滲色的原因主要是：a底漆不干b底漆和面漆的色差c沒(méi)涂底或底材中含有色物質(zhì)d底漆中含有有機(jī)顏料

。
5. 環(huán)氧地坪漆的發(fā)花問(wèn)題：
發(fā)花是涂膜的色彩局部不均勻，出現(xiàn)斑痕

，條紋和色相雜亂的現(xiàn)象

。一般是主要是涂料的施工不當(dāng)以及涂料組分變質(zhì)等引起的。
6. 環(huán)氧地坪漆的泛白問(wèn)題：
泛白是施工過(guò)程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現(xiàn)乳白色

，類似云彩那樣變白失光的現(xiàn)象

。主要的產(chǎn)生原因是：a涂料的沸點(diǎn)低，揮發(fā)太快

，降低了涂膜的表面溫度

，使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過(guò)80% c使用了大量的低沸點(diǎn)快干劑。
7. 環(huán)氧地坪漆的失光

，發(fā)黏

，粗糙，龜裂問(wèn)題：
失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿

，但不久光澤就會(huì)慢慢消失的現(xiàn)象

；發(fā)黏是指涂料施工干燥后，經(jīng)過(guò)一些時(shí)間仍有黏指的現(xiàn)象或又出現(xiàn)黏性的現(xiàn)象

；粗糙是涂料施工干燥后

，在涂膜的局部或整個(gè)表面上出現(xiàn)大小不規(guī)則突起的顆粒的現(xiàn)象，一般是涂料中異物和空氣中的灰塵引起的

；龜裂俗稱開(kāi)裂

，是指地坪受各種因素的影響，產(chǎn)生的發(fā)狀裂紋

，細(xì)裂紋

，粗裂紋，龜裂等現(xiàn)象

。

除了以上描述的幾點(diǎn)

，環(huán)氧地坪在日常過(guò)程中的維護(hù)也相當(dāng)重要，施工結(jié)束后

，把現(xiàn)場(chǎng)交給客戶時(shí)

，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護(hù)方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)

。
若日常維護(hù)不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致下列問(wèn)題產(chǎn)生：
1.變色：陽(yáng)光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃

。
2.磨損：經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生

。
3.刮痕：意外銳物劃過(guò)的傷口(可修復(fù)

，但有痕跡)，劃痕太深應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)

，否則影響其周?chē)磕さ母街Α?br /> 4.軟化：經(jīng)常有開(kāi)水流淌的基面

，或有化學(xué)溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。

環(huán)氧地面涂膜保養(yǎng)與維護(hù)：
1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔

。
2.嚴(yán)重污垢時(shí)

，使用中性清潔劑，用抹布水洗

，然后用水清洗

、充分干燥，打一層薄蠟

。
3.地面濺溢有酸

、堿等化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗

，如果是調(diào)味料

、油等則用抹布擦試即可。
4.光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)

，永保美觀

。

環(huán)氧地坪在施工中經(jīng)常會(huì)遇到很多的問(wèn)題，像地坪漆固化不均勻

、出現(xiàn)針孔

、凹陷等。這些問(wèn)題產(chǎn)生的原因是什么呢

，該如何去解決地坪施工中產(chǎn)生的問(wèn)題呢

？
1.固化不均勻：施工出的涂膜硬度不同，有的硬度高

，有的硬度低
產(chǎn)生原因：涂料與固化劑混合是攪拌不充分

，雙組分混合得不到均勻
處理方法：應(yīng)使用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢瑁ＷC雙組分涂料混合均勻
2.針孔：施工面上出現(xiàn)許多像針刺過(guò)而留下的痕跡
產(chǎn)生原因：固化劑與涂料混合時(shí)

，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量的氣泡

，在固化過(guò)程中氣泡不斷逸出，在涂膜中留下痕跡
處理方法：在涂料中加入消泡劑

，或者在涂料尚處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)用針刺輥筒滾涂有氣泡的涂膜
3.凹陷：涂膜出現(xiàn)圓形凹陷
產(chǎn)生原因：涂料表面的張力不均一

，局部呈現(xiàn)規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往會(huì)造成凹陷
處理方法：更換性能合格的涂料

；施工時(shí)防治汗珠接觸未固化的涂料

。
環(huán)氧地坪漆施工中，由于施工間隔過(guò)短

，地坪漆不配套

，地坪漆涂層過(guò)厚

，材料攪拌不勻等原因，常會(huì)在地坪漆表面出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象

，各種裂縫有如烏龜背上的裂縫

，故稱之為龜裂。
龜裂的解決

，最主要是在施工前和施工中就做好預(yù)防

，特別是冬季地坪漆施工，要注意低溫下地坪漆的固化時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)

，施工的間隔需要延長(zhǎng)

，要確定漆已經(jīng)干透才能施工第二道漆。
其二是冬季施工中

，每道地坪漆的厚度要控制好

，不要過(guò)厚，越厚越難干

。
其三是低溫下地坪漆會(huì)變粘稠

，攪拌難度會(huì)增大，但一定要攪拌均勻再施工

。
如果龜裂已成事實(shí)

，如果是輕微龜裂，只需保證材料不沖突的情況下

，再滾涂一遍面漆覆蓋就可以了

。
如果龜裂嚴(yán)重，有明顯裂紋

，可見(jiàn)底

，那就需要首先用中涂地坪漆進(jìn)行填充修補(bǔ)，修補(bǔ)好后再滾涂一遍面漆

。

如果龜裂非常嚴(yán)重

，則需要鏟掉重新施工。

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