環(huán)氧地坪工程施工問題及解決方案

文章出處：未知人氣：發(fā)表時間：2016-08-12 16:16

環(huán)氧地坪漆在陽光下暴露就會變暗，發(fā)黃、裉色或變成其他顏色。因為樹脂分子中含有光敏基因，當暴露在強光下，一些環(huán)氧樹脂和亞麻仁油涂料易泛黃變暗，而聚氨醋樹脂易在光的照射下變黃，如果使用不當?shù)念伭?，醋酸一氯乙烯共聚物涂料也會變黃變棕色，許多清漆變色更迅速。

環(huán)氧地坪漆變色后使涂料的外觀變差，因此涂料在施工后不久出現(xiàn)的褪色、變色和滲色都可看作為涂膜的損壞，在某些場合，尤其是重新涂裝某一表面時，舊涂層在新涂層中易產(chǎn)生滲色。例如，用雜酚油防腐劑、蔡酸銅處理過的木材，或舊涂層為煤焦油或瀝青涂層，則很易產(chǎn)生滲色。對于易滲色的基材，要注意使用的面漆必須不溶解它，才能避免滲色的發(fā)生。在涂料生產(chǎn)時，使用的顏料也會引起顏色的變化，許多顏色，尤其是較為明亮的，隨著時間的推移也會褪色變暗。著色涂料可能粉化，顏色變淡;橙色顏料可能較活潑，易發(fā)暗，變成深棕色;其他的黃顏料可能趨向于變灰或發(fā)白;含鉛顏料在含硫化物的大氣中會變深，甚至變黑;一些黑色以及藍色顏料會轉(zhuǎn)為青銅色和棕色。所以，這些顏料不能應用在高性能涂料和在嚴酷環(huán)境下使用的涂料中。實際上，選用合適的惰性顏料有助于遮蔽樹脂，減少輻射，阻止變色。

環(huán)氧地坪工程漆涂膜出現(xiàn)氣泡造成的原因：是基層有針孔.在面層施工前未消除及放氣遺漏；

處理方法：加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區(qū)域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。

環(huán)氧地坪工程漆出現(xiàn)針孔造成的原因：固化劑與主料混合時因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基面層留下痕跡而成為針孔；或施工人緣對涂料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓后針孔愈合不良。

處理方法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次涂抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。

環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)凹陷造成的原因：涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性；未固化前水滴滴在涂膜上也會形成凹陷；

處理方法：加強施工人員的技術(shù)培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前。

環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)環(huán)形山孔造成的原因：基面層的密實性不均；填料分散不足。

處理方法：加強基層面的檢查和處理；加強原材料和生產(chǎn)的質(zhì)量管理。

環(huán)氧地坪施工后常出現(xiàn)的問題

1.施工后起水泡

原因：水箱旁或者樓層一層或者是地下室出現(xiàn)潮濕漏水等現(xiàn)象浸泡了地坪。

預防方法：施工之前應做好水位監(jiān)測，地面鋪高一點，另外做好相關(guān)斷水處理以免潮濕和水浸泡。如果潮濕性強的可以選擇親水性環(huán)氧樹脂。

2.環(huán)氧地坪地坪色差

原因：環(huán)氧樹脂地坪漆沒有充分攪拌，與前接縫處之接觸時間過久；涂裝厚度不均；施工中斷料或者采用不同牌子的環(huán)氧地坪漆。

預防方法：施工之前把主劑從分攪拌沉淀，盡量使多個操作一起施工；最好是使用固定工具和加強施工團隊的合理分配和操作能力；使用涂料最好是同一品牌，施工過程中確保不斷料。

3.環(huán)氧地坪有漏洞

原因：下層有油污或者是坑洞，還有一方面就是料本身的原因。

預防方法：在地面施工之前先進行基面處理，如有坑洞先用環(huán)氧批土填平；把下層的油污和雜物清除然后進行施工。

4.環(huán)氧地坪顏色發(fā)白

原因：特別是在冬季，涂料不能充分結(jié)合，硬化劑和空氣反應有白色霧狀；在低溫環(huán)境下施工導致有水侵入。

預防方法：避免低溫潮濕的地面施工使用合適的硬化劑，特殊時候要采用加溫的方法。

5.環(huán)氧地坪齒痕

原因：鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；涂料太黏導致不能很好的流平；涂料反應過快。

預防方法：應使用正確的方法進行涂裝；冬季選擇粘度好流平性好的涂料，夏季選擇不易過快反應的涂料。

6.環(huán)氧地坪氣泡及針孔

原因：混合反應過快導致了氣泡過多不能很快的消退；溫度低，氣泡很難消退導致地面孔多。

預防方法：選擇產(chǎn)生氣泡較少的機器進行攪拌，靜置幾分鐘后等氣泡消退，涂布抹平時，尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輪消泡。

7.環(huán)氧地坪地坪剝離及破壞

原因：選擇底漆不適合，涂裝太厚；涂料間涂裝時間過長；有油污的地面也進行了施工，重物落地導致剝離；水泥層不堅固；水泥地面有水滲出。

預防方法：選擇合適的底漆，施工前進行小面積的測試；有油污的地面必須清理然后才能施工；地下水壓過高應采用斷水措施防止水侵入！

聚氨酯環(huán)氧地坪漆涂裝出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象有以下幾個方面的原因：

一、施工環(huán)境和地坪漆漆膜干燥過程中的環(huán)境不干凈，灰塵多，使灰塵落在還處于流平階段的漆膜上，最終導致灰塵黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。

二、環(huán)氧地坪漆涂料涂裝前沒有過濾，混入機械雜質(zhì)，這些機械雜質(zhì)與涂料一起被涂裝在了被涂物上，當涂膜干燥后機械雜質(zhì)就突顯在地坪漆涂膜上了，最后導致涂膜出現(xiàn)了粗糙的現(xiàn)象。

三、由于聚氨酯環(huán)氧地坪漆涂料是雙組分或多組分涂料，又屬于化學固化型涂料，所以當涂料混入固化劑后，涂料就開始起化學作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定時間后就開始膠化，直接最后固化成膜。當涂料開始膠化仍繼續(xù)施工時，地坪漆涂膜就可能出現(xiàn)粗糙了。

四、施工現(xiàn)場溫度太高，稀釋劑揮發(fā)太快，環(huán)氧地坪漆涂料涂到被涂物上已經(jīng)沒有流平的時間就已經(jīng)開始固化，因此就會出現(xiàn)粗糙的現(xiàn)象。

環(huán)氧地坪出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象如何解決呢？

　　做好施工現(xiàn)場和待干現(xiàn)場的清潔工作，杜絕灰塵對環(huán)氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按產(chǎn)品說明書要求，調(diào)配好(按各組分的配比配好涂料，再用稀釋劑調(diào)整到適合施工的黏度)地坪漆涂料后，用120目紗布把涂料過濾后再施工，即可避免由于機械雜質(zhì)所引起的促擦現(xiàn)象了。

　　環(huán)氧地坪漆涂裝前，根據(jù)涂料的可施工時間計算好涂料的用量，再進行涂料配比和稀釋等后續(xù)工作，用多少配多少，不能多配。如發(fā)現(xiàn)有膠化的地坪漆涂料就不能再用。換用適合口徑的噴槍，調(diào)整好空氣壓力和適宜的噴涂距離等。換用慢干的高沸點稀釋劑。

　　處理好下層，從底層開始就要按施工要求做好，中層要杜絕粗糙現(xiàn)象，面層施工前一定要把中層清理干凈，確認無灰塵后再施工，這樣就可以解決環(huán)氧地坪漆該類的粗糙現(xiàn)象了。

	缺陷狀況	原因	外理對策
涂膜施工面問題	1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑 2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離 3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象	1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前) 2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當長時間 3. 材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼	1. 有問題的部份進行小修補 2. 表面打磨一層后會面重涂 3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工
涂膜均一性問題	1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程 2. 可使用時間變短 3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜 4. 固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕 5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘 6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧 7. 不固化	1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短 3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良 4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符 5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離 6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面 7. 固化劑加入量不準或加錯	1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量 3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓 4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度 5. 跟3相同 6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差 7. 加強管理,對施工人員進行技術(shù)培訓,及時發(fā)出問題,解決問題..
涂膜施工面問題	1. 針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài) 2. 環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔 3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀	1. 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔 2. 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足 3. 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性	1. 把空氣粒子(氣泡)用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)
涂膜均一性問題	1. 抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡 2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性 3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡	1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練 2. 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練 3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好	1、2.檢查顏料、填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性牛頓粘性：伸展性好的稠狀液---流平性好非牛頓粘性：油茶狀粘性---易出現(xiàn)抹痕但對合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對抹痕影響極大 3. 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度

除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。
(1) 變色陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。
(2) 磨損經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。
(3) 刮痕意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡)，劃痕太深應及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。
(4) 軟化經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。
環(huán)氧地面涂膜保養(yǎng)與維護：
施工結(jié)束，把現(xiàn)場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。
(1) 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
(2) 嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。
(3) 地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦試即可。
(4) 光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。

一樓施工環(huán)氧地坪工程自流平必須有可靠的防水層以免起泡，若混合泥土基面沒有正面防潮層，則必須先做防潮層，再施工環(huán)氧地板。
常用方法：

1、 2mm鋼性防水

2、 2mm環(huán)氧樹脂砂漿加防潮劑

地坪工程地面伸縮縫處理

1、對小的分格縫可采用環(huán)氧砂漿填補平整

2、對主體結(jié)構(gòu)伸縮縫，先將原瀝青除去，施工完成環(huán)氧地坪后，重新切割整齊，填上與地板顏色相近的彈性PU膠。

■ 凈化房施工環(huán)氧地板時，要求裝修方的地面圓弧角先預留不裝，待環(huán)氧地面施工完成后再裝

■ 環(huán)氧地面施面工應在其它裝修工程基本完成后才進行，切不可交叉施工，否則會嚴重影響環(huán)氧地板施工質(zhì)量。

環(huán)氧地坪工程常出現(xiàn)的問題
1、施工方為了節(jié)約時間在底漆沒有完全干燥的情況下再次給涂膜上色，會讓表面涂膜出現(xiàn)變色、滲色的情況。
2、由于施工方在施工過程中涂料的配比出現(xiàn)問題或者涂抹不均勻，會造成涂抹表面的色彩不均勻，顏色雜亂等現(xiàn)象。
3、施工時由于空氣濕度過高或者涂面干燥過程中使用了太多的快干劑造成完工后地坪涂層出現(xiàn)泛白。
4、施工時漆面內(nèi)外層干燥速度不一致、溶劑揮發(fā)太快，造成表層收攏起皮或出現(xiàn)針眼。
5、由于涂料中含有不易溶解的雜質(zhì)或者施工中收到外界灰塵所導致的地坪表面粗糙開裂等問題。
6、二次施工時候表層附著力下降造成施工后地表開裂。

1.環(huán)氧地坪工程地坪掉色原因：

a、材料的耐候性不好，收到陽光的暴曬就會變黃;

b、清漆的酸值較高與儲存的鐵桶發(fā)生化學反應，使得顏色變深;

c、顏料密度差異使密度大的往下沉，密度小的上升，導致顏料分層;

d、涂料本身發(fā)生質(zhì)變，使得固有的著色力降低，導致褪色或色變;

e、金屬粉末顏料被殘留的游離酸腐蝕，導致顏料變成烏綠色;

2.環(huán)氧地坪工程解決辦法：

a、充分、均勻地攪拌涂料;

b、金屬的顏料與清漆要求分開儲存;

c、不能用鐵質(zhì)桶來裝酸性高的涂料;

d、按需要選擇樹脂和顏料，例如外墻涂料則需選擇耐光耐熱性較好的;

e、不要選擇能和樹脂或主機發(fā)生化學反應的顏料，要經(jīng)過試驗再將兩種顏料混合使用。

好的環(huán)氧地坪工程地坪取決于環(huán)氧地坪漆的質(zhì)量問題和環(huán)氧地坪施工技術(shù)有關(guān)，另外還有一個因素，環(huán)氧地坪的養(yǎng)護沒有達到。

環(huán)氧樹脂地坪工程地坪硬化不完全

     發(fā)生原因：
     ①混合配比不正確，主劑含量過多或未加硬化劑
     ②攪拌混合攪拌不均勻，主劑含量過多的地方就會有硬化不完全的現(xiàn)象
     ③硬化劑有誤
     ④溫度過低或濕度過高，未完全反應。
     預防方法：必須依照主劑硬化劑混合比準備材料，施工時必須攪拌均勻。攪拌應確實按照標準施工程序進行；涂料一般不須再稀釋。非酌加溶劑不可時，能請洽詢本公司技術(shù)人員；硬化劑不能通用；避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑。
     善后處理：硬化不完全處用美工刀整齊割除；割除后將地面清理干凈，用二甲苯擦拭；修補處四周以膠帶貼合；底漆干燥后，以涂料填補，修補之量須略高過缺口，以免呈凹陷狀；與膠帶接合處以平刮板或鏝刀抹平；補后膠帶立即拆除。硬化生若修補之痕跡明顯，以砂紙機磨平。

環(huán)氧樹脂地坪表面有脫皮
發(fā)生原因
①下層施工后，時日較久，表面灰塵很多后，涂布上層涂料接著不良
②上層防水材厚度太薄，經(jīng)太陽照射而脫皮。
預防方法：將下層表面灰層清洗干凈后，涂布上層涂料；上層厚度應大于1mm。
善后處理：拆除脫皮處；將表面清理干凈；重新涂布上層涂料。

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