對(duì)于混凝土項(xiàng)目的質(zhì)量管控。相應(yīng)的按順序闡述3個(gè)主題，以及其對(duì)混凝土澆筑的影響。這3點(diǎn)分別為：

 

抹刀收光點(diǎn)
現(xiàn)如今，混凝土地面收光的大都用抹光  機(jī)來處理，邊角部分則由工人拿抹刀收光。  大體上，抹光機(jī)主要分為2種：
1.手扶式抹光機(jī)
2.座駕式抹光機(jī)
手扶式抹光機(jī)是最常用的。抹光機(jī)的刀片略微傾斜，向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如同吊扇一一個(gè)
座駕式光機(jī)由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)刀頭組成，四周由鐵籠子包裹。除此之外還包括發(fā)動(dòng)機(jī)和駕駛員座位。反向旋轉(zhuǎn)作用力便于操作員控制方向。隨著一側(cè)刀頭的加速，抹刀會(huì)向相應(yīng)方向旋轉(zhuǎn)。熟練的操作員能充分利用這種旋轉(zhuǎn)力靠近管道、邊角及墻邊，處理這些區(qū)域周圍的混凝土表面。
 
傾斜的刀片，隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，將混凝  土表面的砂質(zhì)骨料向下壓，同時(shí)將位于骨料之間的砂漿向上提。該工序完成后，表面砂漿厚度約為1/8英寸(0.3厘米)。提漿初期，混凝土表面是打開的，多孔的。隨著混凝土逐漸凝固，需要再次收面以壓實(shí)表面砂漿，促使其形成致密的表層。對(duì)這種毛孔打開的混凝土，業(yè)內(nèi)人士趣稱為“毛茸茸”的混凝土。這種收光表面其實(shí)是不利于拋光或其他裝飾性混凝土的。濕氣會(huì)通過孔隙進(jìn)入混凝土，影響后期染色或著色效果?；炷量紫哆吘墪?huì)在研磨過程中破損，如果不加以修補(bǔ)，這種混凝土是無法研磨的?；炷帘粔壕o硬化后，需要通過額外的收光來增加摩擦力。收光過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)融化表面沙礫中的小顆粒，使其成為一種玻璃質(zhì)材質(zhì)。此外，混凝土中的波特蘭水泥顆粒被燒焦，由深灰色變成黑色。這一過程被稱為“灼燒”表面。收光處理后的地面很緊致，而且呈現(xiàn)出類似玻璃的光澤感。然而，不要被這種光澤感迷惑，地面使用段時(shí)間后，混凝土表面很快就開始磨損。
 


找到最佳的收光點(diǎn)

用于拋光或裝飾性效果的混凝土，其最佳收光點(diǎn)位于“毛茸茸“和”灼燒”狀態(tài)之間。這時(shí)的混凝土收的足夠緊實(shí)，但表面尚未形成玻璃狀沉積物。只有通過抹刀收面，才能壓實(shí)混凝土，而表面越緊實(shí)就越有利于拋光。
打個(gè)比方來說，拋光堅(jiān)固緊實(shí)的花崗巖，要比研磨多孔隙的粗糙石灰石或浮石容易得多。因此混凝土表面越緊實(shí)，拋光后的效果及功能就越好。也就是說，灼燒表面非常不適合用于拋光的混凝土地面。玻璃狀的完成面之所以不適于研磨，是因?yàn)槠涔饣馁|(zhì)感阻礙了刀片切削混凝土表面。一般來說，需要先用低目數(shù)的研磨墊處理，才能切入已經(jīng)被燒焦的表層。這道額外的工序，對(duì)施工方來就是增加了工時(shí)與材料成本，長遠(yuǎn)來看得不償失。在與施工隊(duì)交流時(shí)，筆者告訴他們：“最理想的收光應(yīng)該控制在盡可能使表面緊致但又出現(xiàn)在焦痕之前。”但這僅限于理想情況，因此筆者寧愿施工人員將表面收得緊一些，避免留下過多孔隙。通過與混凝土澆筑施工方討論上述問題，可以有效地為后期室內(nèi)裝飾性混凝土地面(拋光/染色/酸著色/自流平)打好基礎(chǔ)。如果缺乏溝通，完全由施工方根據(jù)自己的理解處理項(xiàng)目，這樣做是存在風(fēng)險(xiǎn)的。
所以筆者建議盡早面對(duì)上述問題進(jìn)行細(xì)致的關(guān)注與處理。如果等到準(zhǔn)備澆筑混凝土了才將問題放在桌面上談，這不免就為時(shí)過晚了，施工方通常已經(jīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范里的要求自行制定了施工計(jì)劃。